萊鋼緊緊圍繞對標挖潛、科技創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整三條線,形成了特鋼系統(tǒng)降本增效“三箭齊發(fā)”的新局面。一是深入推進“向指標要效益”活動。瞄準同類先進指標,結(jié)合實際制訂指標考核辦法,把指標分解到作業(yè)大班、班組、崗位和個人,做到點面結(jié)合、上下聯(lián)動,持續(xù)抓好對標挖潛工作,技術(shù)指標創(chuàng)出新水平。4月份,電爐工序綜合電耗比計劃降低24.116kWh/t,鋼鐵料消耗實物量降低0.254kg/t;連鑄坯合格率達到99.92%國內(nèi)同行業(yè)先進水平,軋鋼成材率達到96.95%,創(chuàng)歷史最高水平。二是以技術(shù)進步和創(chuàng)新為源動力,在主要生產(chǎn)工序展開全方位科技攻關(guān)。電爐、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的精煉工序采用純鈣包芯線鋼水鈣處理技術(shù),純鈣線替代價格較高的硅鈣線,鋼水可澆性明顯改善,減少了廢坯切除量,降低了生產(chǎn)成本。目前,立項和實施了電爐終點控制,精煉爐熱態(tài)渣循環(huán)利用項目、輥道變頻技術(shù)等46項科技攻關(guān)項目。三是進一步拓展高端產(chǎn)品領(lǐng)域,掌握市場主動權(quán)。在穩(wěn)固產(chǎn)品成本的同時,建立了市場快速反應(yīng)機制,強化協(xié)同效應(yīng),大力開發(fā)技術(shù)含量高、附加值高、效益好的品種。4月份,試制生產(chǎn)了汽車同步器用鋼、專供東風(fēng)發(fā)動機連桿用鋼等29個新產(chǎn)品,新產(chǎn)品比例達32.89%,生產(chǎn)兌現(xiàn)率達到100%;高專產(chǎn)品銷售8.8萬噸,高專產(chǎn)品生產(chǎn)比例達76.21%。